潤滑油專用真空濾油機作為工業(yè)領(lǐng)域中凈化油液的核心設(shè)備,其安全操作直接關(guān)系到設(shè)備壽命、油品質(zhì)量及人員安全。本文結(jié)合多個維度,系統(tǒng)梳理安全操作要點。
一、潤滑油專用真空濾油機操作前安全檢查與準備
1. 設(shè)備環(huán)境檢查
設(shè)備需安置在平穩(wěn)、通風(fēng)良好的區(qū)域,遠離易燃易爆物品及明火,配備滅火器并確保操作人員熟悉使用方法。檢查電源電壓是否符合設(shè)備銘牌要求,電源線無破損,接地電阻≤4Ω,防止觸電風(fēng)險。油管連接需緊密,進油口低于儲油罐液位,出油口高于目標容器,避免虹吸現(xiàn)象。
2. 部件狀態(tài)確認
真空系統(tǒng):檢查真空泵油位是否在視窗范圍內(nèi),油液呈透明狀(若乳化需更換);手動盤動真空泵確認無卡阻。
加熱系統(tǒng):測試溫控儀表校準精度,確保加熱溫度可控。
過濾系統(tǒng):檢查初濾器(金屬網(wǎng))及精密濾芯(如高精度纖維濾芯)是否安裝妥當,無漏油風(fēng)險。
管路密封性:通過空載運行5分鐘,觀察真空度是否穩(wěn)定在-0.06至-0.09MPa范圍內(nèi),確認無泄漏。
3. 防護裝備穿戴
操作人員需佩戴防護眼鏡、防滑鞋、隔熱手套及防靜電工作服,避免高溫油液飛濺或靜電引發(fā)危險。
二、潤滑油專用真空濾油機運行中安全監(jiān)控與操作
1. 啟動與進油控制
啟動真空泵后,待真空度達設(shè)定值再緩慢開啟進油閥,初始流量調(diào)至30%-50%,觀察出油狀態(tài)穩(wěn)定后逐步增至額定值。
若油液含水量高或含乳化物,需降低加熱溫度至40-50℃,并添加消泡劑防止泡沫溢出。
2. 關(guān)鍵參數(shù)動態(tài)管理
溫度監(jiān)控:通過紅外線液位控制系統(tǒng)或人工記錄,確保進出油溫差≤15℃,避免局部過熱導(dǎo)致油液裂解。
壓力管理:若壓差超過0.2MPa,需停機清洗或更換濾芯;進油壓力不得超過設(shè)備標稱值。
在線檢測:每30分鐘取樣檢測油液含水量(如卡爾費休法)、顆粒度(NAS等級)及擊穿電壓,指標合格后方可停止過濾。
3. 異常情況處理
設(shè)備故障:立即按下急停按鈕,切斷電源并通知維修團隊,禁止私自拆卸。
油液泄漏:關(guān)閉進油閥,用吸油氈清理泄漏區(qū)域,避免滑倒或環(huán)境污染。
火災(zāi)風(fēng)險:使用干粉滅火器撲滅初期火情,同時啟動應(yīng)急疏散預(yù)案。
三、潤滑油專用真空濾油機停機與維護保養(yǎng)規(guī)范
1. 停機流程
關(guān)閉加熱器后,維持真空泵運行10-15分鐘抽干殘留油液,再關(guān)閉真空泵并釋放真空。
排空冷卻器及儲水器中的積水,防止低溫結(jié)冰損壞設(shè)備。
清理濾芯時避免直接用手接觸,防止污染;精密濾芯累計工作200-300小時需更換。
2. 定期維護要點
真空泵:每500小時更換潤滑油,清理氣鎮(zhèn)閥防止水蒸氣凝結(jié)。
電氣系統(tǒng):每季度檢查接線端子緊固性,絕緣電阻≥1MΩ。
管路密封:每月檢查視窗玻璃、接頭墊圈的老化情況,及時更換變形件。
3. 長期停用管理
設(shè)備停置超過1個月時,需排空油箱內(nèi)殘油,關(guān)閉所有閥門并罩防塵罩,存放于干燥環(huán)境。
